作為一名2019年應屆畢業(yè)生，特發(fā)信息光網(wǎng)科技是我步入社會(huì )的起點(diǎn)，也是我們夢(mèng)開(kāi)始的地方。入職短短的幾個(gè)月里，除了從公司快速了解產(chǎn)品外，我也查閱了部分質(zhì)量管理方面的視頻和書(shū)籍。其中，給我留下印象最深的，是中國著(zhù)名精益大師鞏懌有關(guān)現場(chǎng)質(zhì)量管理和改善的視頻，里面“成本降低10%，利潤提升百分百”的管理案例讓我受益匪淺。

一、質(zhì)量管控“四個(gè)零化”

目前我對接的客戶(hù)主要是華為，在服務(wù)客戶(hù)的同時(shí)，也更加深入地感受到 “狼性文化”。圍繞客戶(hù)質(zhì)量要求，光網(wǎng)科技總結提出“三化一穩定、嚴進(jìn)嚴出”質(zhì)量管理策略，持續“做精、做細、做實(shí)”，提升整體競爭力。經(jīng)過(guò)持續改進(jìn)，目前華為系列產(chǎn)品質(zhì)量已經(jīng)處于穩定狀態(tài)，實(shí)現“四個(gè)零化”，即錯混料零化、批量事故零化、可靠性事件零化、環(huán)保問(wèn)題零化，并在2019年獲得客戶(hù)頒發(fā)質(zhì)量協(xié)作專(zhuān)項獎。

二、過(guò)程質(zhì)量控制

過(guò)程質(zhì)量控制，就是人、機、料、法、環(huán)、測的管理。其中很多細節的因素可能都會(huì )影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。

（一）生產(chǎn)條件的控制。從產(chǎn)品研發(fā)設計開(kāi)始、生產(chǎn)、工藝、品質(zhì)相關(guān)技術(shù)部門(mén)互相配合。產(chǎn)品投入前完成技術(shù)規格書(shū)，檢驗標準、工藝指導書(shū)，完成各崗位人員培訓。從首件管理、過(guò)程IPQC巡檢監督控制，OQC出廠(chǎng)檢驗，過(guò)程風(fēng)險識別等環(huán)節嚴格控制，層層把關(guān)。

（二）對關(guān)鍵工序的控制。關(guān)鍵崗位的質(zhì)量控制在生產(chǎn)加工中占重要地位。對關(guān)鍵崗位的管理，要制定嚴格培訓考核制度，認證考核后上崗。同時(shí)建立嚴謹有效的關(guān)鍵崗位績(jì)效考核和激勵制度。

（三）對計量和測試條件的控制。定期對測量系統進(jìn)行分析，監控測試系統是否滿(mǎn)足要求，包含加工前的各項儀器設備的指標檢查，例如檢測人員、檢測方法、檢測工具和儀器等因素對工序有直接影響。

（四）異常管理。當在生產(chǎn)加工中出現不良品是難免的，因此要做好異常管理，避免出現異常造成的損失。如設定《不合格品控制程序》，對任何異常的處理都做好明確規定，并進(jìn)行反饋分析和改善預防。同時(shí)進(jìn)行FMEA潛在失效模式及后果分析，做好質(zhì)量風(fēng)險預防工作，日常同工藝、生產(chǎn)、品質(zhì)等相關(guān)人員組成QCC小組、焦點(diǎn)課題對質(zhì)量異常進(jìn)行分析處理改善并建立標準，之后水平展開(kāi)。

三、管理IT化、生產(chǎn)自動(dòng)化

對于勞動(dòng)密集型流水線(xiàn)作業(yè)，產(chǎn)品一致性管控難度大，推廣自動(dòng)化、IT化管理尤為重要，可以對關(guān)鍵崗位和關(guān)鍵程序實(shí)現控制和預警，降低了異常的流出，也提升了檢驗崗位作業(yè)效率。

綜上，做到以上三個(gè)方面，并持之以恒，假以時(shí)日我們的生產(chǎn)管理和質(zhì)量提升一定能得到長(cháng)足的進(jìn)步。