特發(fā)信息光網(wǎng)科技精益生產(chǎn)活動(dòng)已開(kāi)展第三年了。自精益生產(chǎn)推行以來(lái)，光網(wǎng)科技線(xiàn)纜生產(chǎn)部的生產(chǎn)現場(chǎng)發(fā)生很大改觀(guān)，生產(chǎn)流程得到優(yōu)化，產(chǎn)品品質(zhì)得到更好控制，生產(chǎn)效率大幅提升，最重要的是大家的工作習慣和思維發(fā)生了變化。

一、生產(chǎn)現場(chǎng)井然有序

精益生產(chǎn)首先以6S為基石，以消除浪費為重點(diǎn)，從整理、整頓著(zhù)手，深入開(kāi)展現場(chǎng)治理“垃圾不落地，廢物不保留”，識別區分現場(chǎng)要與不要物，規劃生產(chǎn)現場(chǎng)布局，并保持實(shí)時(shí)優(yōu)化更新。接著(zhù)實(shí)施清潔、清掃，規范現場(chǎng)管理，并統一定制和規范現場(chǎng)標識，全員學(xué)習并統一目視化色彩管理，增加設備狀態(tài)標識牌，制作設備安全地圖。讓現場(chǎng)的每一個(gè)物品都有其名，給每一個(gè)物品安一個(gè)家，從而達到現場(chǎng)的規整有序。

二、推行標準化作業(yè)，強化現場(chǎng)“6S”

制定“CIL”清潔標準，將所掌握的知識與方法固化，并實(shí)時(shí)保持更新，讓現場(chǎng)執行有據可依，有理可循；有執行就有審核，制定《每日清掃執行和審核表》，規范指導現場(chǎng)“6S”的推廣展開(kāi)，將“6S”堅持到底；工欲善其事必先利其器，公司同時(shí)引入“TPM”自主保全理念，全員參與，從學(xué)習使用設備到認知設備、自主維護設備。并開(kāi)展設備清掃活動(dòng)，查找設備微缺陷，去除現場(chǎng)設備的“跑冒滴漏”，降低設備故障率，有效提高生產(chǎn)效率。

三、營(yíng)造良好的精益生產(chǎn)氛圍

以部門(mén)、班組、個(gè)人為三級單位，開(kāi)展豐富多彩的精益活動(dòng)，如精益生產(chǎn)改善提案評比、6S知識競賽、精益文化長(cháng)廊、OPL征集大賽、金牛蝸牛流動(dòng)旗、生產(chǎn)技能大比拼、自主改善大比武、自主現場(chǎng)工具開(kāi)發(fā)大賽等，全員參與，寓學(xué)于樂(lè )，不勝枚舉。通過(guò)這些活動(dòng)，集眾人之智，點(diǎn)滴匯聚挖掘潛能，大家相互學(xué)習提高生產(chǎn)技能，規范了生產(chǎn)作業(yè)標準，拓展了精益思維，生產(chǎn)效率得以提高。

我們在精益的路上，收獲了很多，值得欣喜，但是沒(méi)有滿(mǎn)足。因為還有更多的地方可以改善，還有更多的方法可以學(xué)習，還有更多的問(wèn)題值得我們思考。如何讓精益思想真正在公司扎根茁壯，如何熟練運用精益方法為生產(chǎn)現場(chǎng)服務(wù)？如何堅持與守護？未來(lái)的路任重而道遠，然難者無(wú)易，易者不難，水滴石穿靠的不只是力量，更是堅持。

精益生產(chǎn)不是一場(chǎng)跑步，起跑-沖刺-終點(diǎn)；也不是一學(xué)而就的某樣技能，學(xué)習—使用—熟練，精益生產(chǎn)應該成為潛意識的態(tài)度轉變，是大國制造的匠心傳統，是敢為天下先的精神延續，是高度自律的思想素養，更是我們生活與工作的一種良好習慣，并直至浸染于舉手投足，自信從容。相信在未來(lái)的日子里，我們能運用精益思想立足當下，秉持“責任、效率、堅韌、開(kāi)放”的核心價(jià)值觀(guān)，全員奮進(jìn)，贏(yíng)得市場(chǎng)成就標桿，推動(dòng)公司發(fā)展更上一層樓。